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FILLER GLASS BEADS |
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충진용 GLASS BEADS는
유리로 이루어진 작은 구형이기 때문에 빛에 투명하며, 물이나
약품에 강하고 비교적 고온에 잘 견디는 뛰어난 특성을 발휘한다. 압축강도가
높은 특징을 응용하여 탄생한 충진용 GLASS BEADS는 직경이 약 12∼53
정도의 매우 작은 구형으로 현미경으로
보면 사진과 같다
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충진용 GLASS BEADS 현미경사진(*100) |
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프라스틱에 충진시의 특징.장점 |
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무방향성이기 때문에 프라스틱 안에서 성분을 균일하게
분산시키며 성형품의 수축변형을 적게 하고 지수를
안정시킨다
미 경화된 프라스틱에서는 베아링 효과를 발휘하여 유동성과 분산을 향상시킨다
구형이기 때문에 다른 충진재에 비해 표면적이 적이 프라스틱의 점도 증가가 적다
점도 증가가 적기 때문에 고 충진이 가능하며 저온에서의 균열을 방지해 준다
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입자의 표면이 매끄러워, 다른 충진재에 비하여 제품의
표면이 좋은 상태를 이루게 한다
표면이 다공질이 아니기 때문에 흡수성이나 흡유성이 거의 없다
입자가 무색투명하기 때문에, 어떤 색상의 모재에도 사용할 수 있다
점도의 증가가 적기 때문에. 고충진할 수 있으므로 표면의 강도를 증가시킨다
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각종 충진재의 비중과 흡유 |
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충진재종류
|
비중
(G/CC)
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흡유량
(G/100G의
충진재)
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GLASS BEADS
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2.5
|
17
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탄산칼슘
|
2.98
|
19.1
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|
활석
|
2.4
|
32.3
|
|
카본
|
1.8
|
-
|
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크레이 ASP400
|
1.58
|
34.2
|
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GLASS BEADS 충진재의 사용목적
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프라스틱에 대한 GLASS BEADS충진재의
사용목적은 프라스틱의 종류, 용도에 의하여 차이가 있으나
일반적으로 공통된 목적은 다음과 같다
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| |
| 1. 프라스틱 제품의 치수 안정성
향상 |
9. 물리적 강도의 개선 |
17. 품질개선 |
| 2. 강성률의 향상 |
10. 인쇄성의 부여 |
18. 내마모성 향상 (사용없는
경우 대비4배) |
| 3. 내열성의 향상 |
11. 수지 경화시의 발열억제,균열방지 |
19. 충격강도 향상 |
| 4. 내후성의 향상 |
12. 난연성의 부여 |
20. 수축률의 향상 |
| 5. 점도 유동성의 개선 |
13. 기계적 성질 개선 |
21. 타 충진재보다 최대 200%
고 충진 가능 |
| 6. 전기적 성질의 개선 |
14. 표면 피니쉬 개선 |
22. 경제성등 |
| 7. 정전기 발생의 억제 |
15. 색상, 투명도 변화성
부여 용이함 |
|
| 8. 내용제성, 내수성, 내유성
향상 |
16. 생산성 증가 |
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GLASS BEADS 사용유형 |
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품명
|
중심입자 크기
()
|
흡유량
|
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JFL-1000
|
1-45 |
정밀성형용, 각종 프라스틱
충진재, VTR용 특수용
수축방지 내마모성 향상
고충진 가능
고른분산, 점도상승 방지
|
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화학조성(분석예)
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입도분포도 |
(도표)
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SiO2
|
70 -
73(%)
|
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A12O
|
0.5
-2.0
|
|
Na2O
|
13 -
15
|
|
K2O
|
0.2
- 0.6
|
|
MgO
|
3 -
5
|
|
CaO
|
7 -
11
|
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| |
|
특성 |
| |
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|
비중(G/CC)
|
2.5
|
|
연화점(ºC)
|
720
|
|
비열(KCAL/KG
ºC)
|
0.28
|
|
열전도율(KCAL/MH
ºC)
|
0.781
|
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|
적용 프라스틱 |
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| |
|
| |
|
열경화성 수지
|
열가소성 수지
|
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에폭시, 폴리에스터
폴리우레탄, 페놀수지
|
나이론, ABS,
P.P, P.V.C, PE, PA
폴리카보네이트, 아세탈, 셀룰로스, SAN, PBT등
|
|
|
|
|
| |
|
| |
|
열경화성
수지 |
|
|
|
에폭시 |
|
|
|
| |
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| |
열 경화성 수지의 특성 개선을
위해
충진용 GLASS BEADS를 사용하면,
수지의 기계적 특성 (휨강도, 압축강도등),
내약품성, 내열성, 내습성을 강화한다. |
|
| |
|
| |
충진용 GLASS BEADS는 다른 충진재에
비해서 점도의 증가가 적기 때문에 (도표2,3)
고충진이 가능하며, 특히 치수가 안정되고,
크렉방지, 표면경도등을 향상 시킨다 |
|
|
|
|
에폭시
용도예 |
|
|
|
| |
|
| |
|
전기부품
:
|
20-40(WT%)충진시,
치수정밀도, 성형성등이 개선된다.
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|
고무성형수지
몰드 :
|
30-40(WT%)충진시,
표면경도가 강해지며, 성형성이
향상된다.
|
|
FRP
:
|
에폭시
층에 GLASS BEADS를
혼합하면 아래표와 같이, 다른
특성을 잃지 않으며,
휨강도, 휨탄성율이 향상된다.
석영분말대신 GLASS BEADS를
충진재로 사용시, 휨 탄성율은
약간 저하되나,
휨강도나 인장강도는 향상된다.
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|
중
량 비 율 (%)
|
휨강도
|
휨탄성율
|
인장강도
|
|
에폭시
|
GLASS
BEADS
|
석영분말
|
그라스
섬유
|
(kg/  ) |
|
(kg/ ) |
|
36.2
|
14.8
|
-
|
49.0
|
2,434
|
1.52
|
1,804
|
|
35.8
|
-
|
14.7
|
49.5
|
1,726
|
1.60
|
1,206
|
|
43
|
-
|
-
|
57.0
|
2,108
|
1.29
|
1,843
|
|
34.7
|
14.8
|
-
|
50.5
|
2,252
|
1.31
|
1,660
|
|
| |
|
|
| |
|
|
열
가소성
수지 |
|
|
|
| |
|
| |
열가소성
프라스틱에 충진용 GLASS
BEAD를 사용하면,
제품의 개선. 향상 뿐아니라
다른 충전재에 비하여
성형성의 향상 및 성형
기기의 마모를 감소 시키며,
전기적 특성의 개량에도
좋다.
.
나이론
나이론 66에 혼합할
경우, 아래 표와 같이
인장강도를 증가시키며,
체적팽창을 억제하며,
휨 탄성율을 증가시키고,
압축강도는 약 3배 정도로
증가 시킬 수 있다.
|
| |
|
|
물리적
특성
|
나이론
66
|
|
|
| 나이론
66 |
60%
|
| G/B
|
40%
|
| 그라스
섬유 |
15%
|
|
| 나이론
66 |
60%
|
| G/ |
25%
|
| 그라스
섬유 |
15%
|
|
|
인장강도
|
kg/ |
808
|
998
|
2,110
|
1,610
|
1,470
|
|
신(伸)율
|
%
|
60
|
2.5
|
2.3
|
2.1
|
2.4
|
|
휨
탄성율
|
kg/  |
3.0
|
5.1
|
11.3
|
9.0
|
9.3
|
|
충격강도
|
(IZDO)ft-1b/in
|
1.0
|
0.6
|
2.0
|
1.0
|
1.3
|
|
압축강도
|
kg/ |
295
|
2,565
|
1,758
|
1,786
|
-
|
|
하중변형(50ºC)
|
140kg/ 280kg/ |
1.2
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
-
|
0.8
|
0.4
|
0.9
|
0.09
|
|
열변형온도ºC
|
4.6kg/ 18.6kg/ |
218
|
204
|
218
|
218
↑
|
260
|
|
71
|
74
|
249
|
208
|
241
|
|
마모성
|
mg/1,000회
|
-
|
37
|
45
|
52
|
-
|
| 비중 |
1.15
|
1.43
|
1.46
|
1.46
|
1.42
|
|
용해지수
|
g/10분
|
-
|
4.3
|
0.8
|
1.4
|
-
|
|
|
| |
|
|
|
ABS |
|
|
기타
프라스틱 |
|
| |
ABS
수지는 매우 좋은 성형 재료이나,
내후성이떨어진다
이 내후성이나 내마모성의 향상에
GLASS BEADS가
사용된다.
|
|
| |
새로운
엔지니어링 프라스틱, 폴리에스터,
PPO, 폴리카보네이트등의 특성이나
성형성의
개선을 위해 충진용 GLASS BEADS가
사용되고
있다
|
|
|
| |
|
|
용도예 |
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
특수코팅의
효과 |
|
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| |
충진용
GLASS BEADS는 프라스틱과의
접착성과
인장강도를 증대시키기 위해서 특수
실란표면 코팅을 할 수 있다.
|
|
| |
|
실란코팅종류
|
적용프라스틱
|
|
215코팅
|
HYLON.
PP. PVC,
Epoxy, Melamine,
Polyurethane
|
|
216코팅
|
Epoxy,
Actal
|
|
217코팅
|
ABS,
PE, PS, Melamine,
Polyester,Silicones
|
|
213코팅
|
Polyamides
|
|
|
|
| |
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|
표면코팅에
따른 기계적 변화 |
|
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GLASS
BEADS 표면코팅의 Aging에
따른 특성
변화는 도표와 같다 |
| |
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| |
1:
213 Coaling
2: 215 Coaling
These results clearly
show the dlfterence
in the mechanical
performance of the
two surface treatments.
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