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| GLASS BEADS
for Industries |
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분쇄용 유리알(Milling) |
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분쇄용 유리알은 알칼리 성분이 적은 내마모 유리를 구형화 한 것임.
기존의 제품과 비교하여 화학적으로 안정되었을 뿐만 아니라 입도분포가 정화하고 기계적 특성도 뛰어나다.
특히, 비자성체로서 고급도료 등의 분산용으로 많이 사용된다.
◐ 분산용 교반용
염료, 페인트,잉크, 약품 등에 내 화학 성이 높으며, 매체에 오염이 없는 메디아이다.
◐ 고강도 분쇄용
기존 분쇄용 유리알 보다 내마모성이 3배 이상 높으며 화학적으로
안정된 특성을 지니고 있어 매체의 분산과
교반을 위하여 사용된다.
용도 : 제지 원료, 안료, 도료, 잉크, 식품, 약품, 화학 약품과 섬유의
혼합분산 및 여과용으로 사용된다. |
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성 분
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분일반용 GLASS BEADS
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고강도용 HI-MILL BEADS
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SiO2
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70~73%
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52~56%
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Al2O3
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0.8~1.0%
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12~16%
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CaO
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7~12%
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16~25%
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R2O
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13.0~15.0%
|
-
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MgO
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1.0~4.5%
|
0~3.0%
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Fe2O3
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0.08~0.14%
|
-
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TiO2
|
-
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0~0.5%
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Na2O
|
-
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0~3.0%
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B2O3
|
-
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8~13%
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성 분
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TYPE
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GLASS BEADS UNIT-mm
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JM/JHM-20
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0.85mm-1.18mm
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JM/JHM-30
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1.00mm-1.40mm
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JM/JHM-40
|
1.40mm-2.00mm
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JM/JHM-50
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1.70mm-2.36mm
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JM/JHM-60
|
2.0mm-2.80mm
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JM/JHM-70
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2.36mm-3.35mm
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JM/JHM-80
|
3.35mm-4.75mm
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연마용 유리알(Blasting) |
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현대의 금속작업은 효율성, 품질, 재생할 수 있는 성과를 요구한다.
GLASS BEADS MEDIA를 이용하여 IMPACT BLASTING함으로써 금속의 피닝,피니슁과 클리닝을 아주 효과적이고 정확하게 수행할 수 있다.
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세부항목
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사용용도
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비 고
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BLASTING
(연마)
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DIE-CASTING용 사형주물 후가공(연마) 및
플라스틱성형품
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금속,비철금속의표면처리
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DEVURRING
(BURR제거)
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소성 가공품,
성형가공품의 Burr제거 및 표면처리
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도면 작업에 부응하여 처리
할 수 있다
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PEENING
(피닝)
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금속제품의 피로도 증가 및 응력 집중의 방지
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각종기어, 축, 테인블레이드,
정밀제품의 절단면
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SCALING
(스케일링)
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소성가공품(프레스,벤드브레이커)과 후가공처리가
잘못된 부분의 수정
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후가공 처리에 속하나, 응력
집중이나 재질의 피로도 감소
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CLEANING
(크리닝)
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소성가공,성형가공품, 기타 일반제품의 크리닝
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낮은 소모율로 계속적 반복 사용이 가능하다
금속처리 과정에서 오염방지 및 여과성과를 발휘한다.
빠른 시간에 피 가공물을 마모 없이 깨끗이 처리해 준다.
화학적으로 안정되고 무취,무해하며 아주 경제적이다.
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TYPE
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UNIT(㎛)
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JB-100
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53-106
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JB-200
|
75-150
|
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JB-300
|
106-212
|
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JB-400
|
150-250
|
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JB-500
|
180-300
|
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JB-600
|
250-425
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JB-700
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400-600
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JM-10
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600-800
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표면가공, 바리제거 및 가공, 기계부품 브라스팅, 스케일링
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충진 용 유리알(Filler) |
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충진용 GLASS BEADS는,
◐ 기초소재로 사용되는 미립자인 충진용 유리알은 Silane Coating되어 접착이우수하여 Epoxy, Polyurethane,
PP, Nylon 등의 기초소재로 사용되며, 무방향성임으로 흐름이 좋아 치수의 안정은 물론 전기 절연성이 높고
고충진 되며, 인장강도와 경도를 높여주고, 내 마모, 내 화학 성이 뛰어나 고부가가치 제품생산에 이용됩니다.
◐ 프라스틱에 충진시의 특징,장점
1. 구형
＊무방향성이기 때문에 프라스틱 안에서 성분을 균일하게 분산시키며 성형품의 수축변형을 적게 하고
치수를 안정시킨다.
＊미 경화된 프라스틱에서는 베아링 효과를 발휘하여 유동성과 분산을 향상시킨다.
＊구형이기 때문에 다른 충진재에 비해 표면적이 적어 프라스틱의 점도 증가가 적다.
＊점도 증가가 적기 때문에 고 충진이 가능하며, 저온에서의 균열을 방지해 준다.
2. 유리성분
＊입자의 표면이 매끄러워, 다른 충진재에 비하여 제품의 표면이 좋은 상태를 이루게 한다.
＊표면이 다공질이 아니기 때문에 흡수성이나 흡유성이 거의 없다.
＊입자가 무색 투명하기 때문에, 어떤 색상의 모재에도 사용할 수 있다.
＊점도의 증가가 적기 때문에 고충진할 수 있으므로 표면의 강도를 증가시킨다.
◐ 각종 충진재의 비중과 흡유
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충진재의 종류
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비중(G/CC)
|
흡유량
(G/100G의 충진재)
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GLASS BEADS
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2.5
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17
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탄산칼슘
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2.98
|
19.1
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활 석
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2.4
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32.3
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카 본
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1.8
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-
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크레이 ASP400
|
1.58
|
34.2
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◈ GLASS BEADS 충진재의 사용목적
프라스틱에 대한 GLASS BEADS 충진재 의 사용 목적은 프라스틱의 종류, 용도에 의하여 차이가 있으나, 일반적으로 공통된 목적은 다음과 같다.
|
⇒ 프라스틱 제품의 치수
⇒ 안정성향상
⇒ 강성률의 향상
⇒ 내역성의 향상
⇒ 내후성의 향상
⇒ 점도,유동성의 개선
⇒ 전기적 성질의 개선
⇒ 정전기 발생의 억제
⇒ 내용제성, 내수성, 내유성 향상
⇒ 물리적 강도의 개선
⇒ 인쇄성의 부여
⇒ 수지경화시의 발열억제, 균열방지
|
⇒ 난연성의 부여
⇒ 기계적성질 개선
⇒ 표면 피니쉬 개선
⇒ 색상, 투명도 변화성 부여 용이함
⇒ 생산성 증가
⇒ 품질개선
⇒ 내마모성향상(사용 없는 경우 비4배)
⇒ 충적강도 향상
⇒ 수축률의 향상
⇒ 타 충진재보다 최대 200% 고충진 가능
⇒ 경제성 등
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◐ 충진용 유리알의 특성 등
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품 명
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중심입자크기(㎛)(G/CC)
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흡유량
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JFL-1000
|
1-45㎛
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정밀성형용, 각종 프라스틱충진재, VTR용,
특수용 수축방지 내마모성향상, 고충진 가능,
고른분산, 점도상승 방지
|
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◐ 화학조성(분석 예)
|
SiO2
|
70~73%
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Al2O3
|
0.5~2.0
|
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Na2O
|
13~15
|
|
K2O
|
0.2~0.6
|
|
MgO
|
3~5
|
|
CaO
|
7~11
|
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◐ 특성
|
비중(G/CC)
|
2.5
|
|
연화점(℃)
|
720
|
|
비 열(kcal/KG℃)
|
0.28
|
|
열 전도율(KCAL/MH℃)
|
0.781
|
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◐ 적용 플라스틱
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열경화성 수지
|
열가소성 수지
|
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에폭시, 폴리에스터, 폴리우레탄, 페놀수지
|
나이론, ABS, PP, P.V.C, PE, PA, PBT,
폴리카보네이트, 아세탈, 셀룰로스, SAN 등
|
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고휘도 GLASS BEADS |
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고굴절고휘도그라스비드는 완벽한 재귀반사능력을 갖고있는 물질로서 교통안전도로표지대의 지시나 안내용 반사지나 강력한 재귀반사를 필요로 하는 섬유소재, 광고용간판,스크린, 활주로의 유도로등 반사효과를 극대화해야할 페인트의 제조등 폭 넓게 쓰이고 있다.
진원의 유리구슬이 렌즈작용을 하여 외부로 부터 들어오는 빛에 대하여 초점을 집중시켜 굴절율에 의한 재귀반사를
더욱 강력하고 선명하게 확산반사시킴으로서 뚜렷이 시인성이 확보되는 것이다. |
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분쇄용 GLASS BEADS |
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분쇄용 GIASS BEADS 시리즈는 사용자의 요청에
따라
GLASS BEADS를 제조하는 과정에서 알칼리 성분이
적은 특수유리를 구형화한 것이다
기존의 제품과 비교하여 화학적으로 안정되었을 뿐만 아니라
입도분포가 정확하고 기계적 특성도 뛰어나다.
특히 자성재로, 고급도료용 등의 분산용으로 사용이 많다. |
|
|
| |
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| 1. |
MILLING (교반 · 분산용) |
| |
염료 페인트. 잉크 약품등에 높은 효과를 주며 내화학성이 있어 매체에 오염이
없다.
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연마용 GLASS BEADS |
|
| |
|
| |
현대의 금속잔업은 효율성, 품질, 재생할 수 있는 성과를 요구한다.
GLASS BEADS MEDIA를 이용하여IMPACT BLASTING함으로써
금속의 피닝, 피니슁과 클리닝을
아주 효과적이고 정확하게 수행할 수 있다. |
|
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| |
연마용 GLASS BEADS 특징 |
| |
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| |
낮은 소모율로 계속적 반복 사용이 가능하다
|
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금속처리 과정에서 오염 방지 및 여과성과를 발휘한다
|
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빠른 시간에 피가공물을 마모없이 깨끗이 처리해 준다
|
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화학적으로 안정되고 무쥐, 무해하며 아주 경제적이다
|
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충진용 GLASS BEADS |
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충진용 GLASS BEADS는
유리로 이루어진 작은 구형이기 때문에 빛에 투명하며, 물이나 약품에 강하고
비교적 고온에 잘 견디는 뛰어난 특성을 발휘한다. 압축강도가 높은 특징을 응용하여
탄생한 충진용 GLASS BEADS는 직경이 약 12∼53
정도의 매우 작은 구형이다.
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무방향성이기 때문에 프라스틱 안에서 성분을 균일하게 분산시키며
성형품의 수축변형을 적게 하고
지수를 안정시킨다.
미 경화된 프라스틱에서는 베아링 효과를 발휘하여 유동성과 분산을
향상시킨다.
구형이기 때문에 다른 충진재에 비해 표면적이 적이 프라스틱의 점도
증가가 적다.
점도 증가가 적기 때문에 고 충진이 가능하며 저온에서의 균열을 방지해
준다. |
|
|
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|
|
|
| |
|
| |
입자의 표면이 매끄러워, 다른 충진재에 비하여 제품의 표면이 좋은 상태를
이루게 한다.
표면이 다공질이 아니기 때문에 흡수성이나 흡유성이 거의 없다.
입자가 무색투명하기 때문에, 어떤 색상의 모재에도 사용할 수 있다.
점도의 증가가 적기 때문에. 고충진할 수 있으므로 표면의 강도를 증가시킨다.
|
| |
|
| |
PHYSICAL PROPERTIES |
| |
|
| |
|
|
A(Soda lime)Glass
Beads
|
E-Glass Beads
|
|
Hardness(knoop)(kgf/㎟)
|
425
|
540
|
|
Abrasion
|
3.14
|
1.96
|
|
Specific Gravity(20/20℃)
|
2.52
|
2.62
|
|
Compressive Strength(N/㎟)
|
16.64
|
21.51
|
|
RefractionIndex
|
1.5-1.64
|
-
|
|
Specfic Heat(Cal/g℃)
|
0.81
|
1.92
|
|
Softening Point(Therma)
|
720
|
830-850
|
|
Thermal Counductivity(Kcal
/ m. hr.℃)
|
0.65
|
-
|
|
Thermal ExpansionCoefficient
(℃)
|
85x10 -6
|
4x10 -6
|
|
Resistance to
Weather
|
No Change
|
No Change
|
|
| |
|
| |
CHEMICAL ANALYSIS(%) |
| |
|
| |
|
Chemical
|
Sio2
|
Ai2O3
|
CaO
|
MgO
|
TiO2
|
Na2O3,K2O
|
B2O3
|
|
Sodalime Glass
Bead
|
70-73
|
0.8-1.0
|
7-12
|
1.0-4.5
|
-
|
13-15
|
-
|
|
E-Glass Beads
|
52-56
|
12-16
|
16-25
|
0-6
|
0-0.5
|
0-0.8
|
5-13
|
|
| |
|
|
사용 유형 |
| |
|
| |
분쇄용 그라스비드 |
| |
|
| |
|
일반용/고강도용
|
|
TYPE
|
GLASSBEADS
UNIT= ㎛
|
MESH
SIZE
|
|
JM/JHM-20
|
840-1,190
|
20 - 14
|
|
JM/JHM-30
|
1,000 - 1,400
|
16 - 12
|
|
JM/JHM-40
|
1,410- 2,000
|
12 - 9
|
|
JM/JHM-50
|
1,680 - 2,380
|
10 - 8
|
|
JM/JHM-60
|
2,000 - 2,830
|
9 - 7
|
|
JM/JHM-70
|
2,380 - 3,360
|
8 - 6
|
|
JM/JHM-80
|
3,360 - 4,760
|
6 - 4
|
|
| |
|
| |
연마용 그라스비드 |
| |
|
| |
|
TYPE
|
SIZE(MESH)
|
|
JB-100
|
40㎛~90㎛
(170-325)
|
|
JB-200
|
75㎛~150㎛
(100-200)
|
|
JB-300
|
106㎛~212㎛
(70-140)
|
|
JB-400
|
150㎛~250㎛
(60-100)
|
|
JB-500
|
180㎛~300㎛
(50-80)
|
|
JB-600
|
250㎛~425㎛
(40-60)
|
|
JB-700
|
400㎛~600㎛
(20-40)
|
|
JM-10
|
600㎛~800㎛
(20-30)
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
